Внедрение продукции
Линия по производству кукурузных хлопьев для завтрака — это современная технология, которая обеспечивает многочисленные преимущества по сравнению с традиционными методами обработки пищевых продуктов.
1. Высокая эффективность: производственная линия полностью автоматизирована и обеспечивает высокую производительность. Это обеспечивает непрерывный и автоматизированный процесс, что экономит время и повышает производительность.
2. Улучшение качества. Благодаря лучшему контролю над производственным процессом качество кукурузных хлопьев, производимых на производственной линии, значительно улучшается. Стабильное качество конечного продукта означает, что покупатели всегда могут рассчитывать на одинаковый вкус и текстуру высокого качества.
3. Энергоэффективность: линия по производству кукурузных хлопьев для завтрака спроектирована так, чтобы минимизировать потребление энергии, что не только полезно для окружающей среды, но и помогает снизить производственные затраты.
4. Возможность настройки: линия по производству кукурузных хлопьев может быть настроена в соответствии с конкретными потребностями и требованиями различных клиентов. Это означает, что он адаптируется к различным производственным сценариям и может быть скорректирован в соответствии со спросом целевого рынка.
5. Гигиеничность и безопасность. Передовые технологии, используемые на производственной линии, гарантируют гигиеничность и безопасность процесса. Это означает, что конечный продукт не содержит примесей или вредных веществ.
Производственный процесс
Линия по производству кукурузных хлопьев для завтрака
Производственная линия представляет собой высокоэффективный и автоматизированный процесс производства питательных и вкусных сухих завтраков. Эта производственная линия состоит из различных компонентов, таких как смешивание, приготовление, сушка, намазывание, плющение, поджаривание и упаковка. Сырьем, используемым для изготовления кукурузных хлопьев, являются кукурузная крупа, сахар, соль и другие ингредиенты, такие как витамины и минералы.
Кукурузную крупу сначала смешивают с водой и другими ингредиентами, чтобы получить густое тесто, которое затем готовят в скороварке высокого давления при контролируемой температуре и давлении. После приготовления тесто пропускают через сушильную машину для удаления лишней влаги и уменьшения содержания воды.
Затем высушенные листы кукурузного теста раскладывают на валике, где их расплющивают и нарезают тонкими хлопьями одинаковой толщины. Затем хлопья поджаривают в духовке, чтобы придать им хрустящую текстуру и улучшить вкус. Наконец, их упаковывают и запечатывают в герметичные контейнеры, чтобы сохранить свежесть и вкус.
Эта производственная линия спроектирована таким образом, чтобы гарантировать, что кукурузные хлопья производятся с соблюдением гигиены и стабильным качеством каждой партии. Процесс высокоавтоматизирован, что снижает риск человеческой ошибки и гарантирует эффективность и экономичность производственного процесса.
Блок-схема:
Сырье→Двухшнековый экструдер→Встряхивающий охладитель→воздушный конвейер→пресс→трехслойная печь→распределитель материала→воздушный нагреватель →распылитель сахара →банка для плавления сахара→охлаждающая сушилка→упаковка
Введение в основные машины
Смеситель
Это оборудование может смешивать мучнистые, зернистые материалы; это первый шаг еды.
Он использует метод смешивания форм «工», в основном приводимый в движение электродвигателем.
Сушилка
Функция устройства – сухой сахар, жидкая вода на поверхности материалов.
Пятислойная структура возвратно-поступательного движения.
Главный приводной двигатель, сетчатая ременная передача из нержавеющей стали, компоненты рамы.
Со здоровьем, многофункциональный, равномерно греет и тд.
Машина для распыления сахара
Это оборудование в основном используется для приготовления жидкой сахарной смеси и состоит из двух цилиндров, соответственно, для смешивания жидкого сахара и хранения жидкости, при этом хорошая суспензия для смешивания перекачивается в машину для приправы для приправы или нанесения покрытия.
Имеется автоматический термостат для цилиндра.
Двухшнековый экструдер
Экструдировать сырье и придавать ему необходимую форму и размер слоеных закусок пищевых продуктов с помощью форм.
Модель: СЛГ65, 70, 85
Производительность: от 100 кг/ч до 500 кг/ч.
Материал: Материалы винтов 38CrMoAl, нержавеющая сталь, углеродистая сталь.
Эта машина состоит из системы подачи, системы экструзии, системы резки, системы передачи системы нагрева и системы управления.
Он может обрабатывать различные материалы, контролировать частоту и скорость, высокую автоматизацию, работает плавно, имеет длительный срок службы.
Более длительный срок службы: используются специальные материалы и технологии, выдерживают износ.
Преимущество: новый дизайн, тип прямого контакта. экструдер
В подающем бункере установлена сигнализация о положении материала, связанная со строками распределения товаров.
Технологические требования технологической линии
1. Внешний вид оборудования изготовлен из нержавеющей стали 201, материал, контактирующий с пищевыми продуктами, - нержавеющая сталь или пищевой материал.
2.Компоненты электрооборудования используются компанией ABB.
3. Мы также поставляем инструкцию по эксплуатации.
Преимущества продукта
1) С кукурузой, пшеницей, овсом и другими зерновыми в качестве сырья, благодаря высококачественной двухшнековой экструзионной машине для отверждения, продукт становится хрустящим и имеет хороший вкус.
2)высокая пищевая ценность, подходит для людей всех возрастов.
3)Производственная линия имеет высокую производительность, экономит рабочую силу и повышает эффективность.
Упаковка и транспортировка
Профиль компании
Мы работаем в этой отрасли уже 15 лет и обладаем богатыми технологиями и опытом. Поддерживая различные потребности наших клиентов и выбор формы, мы можем опробовать и настроить оборудование для новых рецептур, чтобы предоставить вам наилучшие впечатления.
горячая этикетка : Линия по производству кукурузных хлопьев для завтрака
